板式換熱器主要由框架和板片兩大部分組成，而板式換熱器流型有逆流、順流和混合流型的，為了更好的提高板式換熱器傳熱效率，確定好進(jìn)出口管位是一個(gè)很好的方式。
單流程布置的板式換熱器的進(jìn)出口管應盡可能布置在板式換熱器固定端板一側，進(jìn)出口位置應按熱流體上進(jìn)下出，冷流體下進(jìn)上出布置，以減小滯留帶的影響。
板片之間形成薄矩形通道，主要是通過(guò)半片進(jìn)行熱量交換的，具有換熱效率高、熱損失小、結構緊湊輕巧、占地面積小、安裝清洗方便、應用廣泛、使用壽命長(cháng)等特點(diǎn)。
提高換熱器對數平均溫差的方法，也是可以提高換熱器傳熱效率的，而且最好是盡可能采用逆流或接近逆流的混合流型，盡可能提高熱側流體的溫度，降低冷側流體的溫度。
在相同工況下，逆流時(shí)對數平均溫差最大，順流時(shí)最小，混合流型介于二者之間，于此換熱器清洗也是很方便。
板式換熱器材料質(zhì)量控制的關(guān)鍵在于確保板片、密封墊片、壓緊板、中間隔板、夾緊螺柱、管法蘭和接管等主要零件及其焊接材料的真實(shí)性和可追溯性，從而才能保證產(chǎn)品的質(zhì)量、使用壽命和安全可靠性。此外，選材、用材應該經(jīng)濟合理。
板片的材質(zhì)對板式換熱器的性能、壽命、適用工況和板片成形質(zhì)量等均有重要的影響。
材料的質(zhì)量控制主要包括兩個(gè)方面：
1、針對材料的特性和適用范圍，正確、合理選用，即必需考慮換熱介質(zhì)的性質(zhì)、操作條件（包括氯化物含量、PH值大小、操作溫度、操作壓力、間隙操作還 是連續操作等），以及材料的成型加工性能、耐腐蝕性能等。板片常用的材料主要有奧氏體不銹鋼、鈦及鈦合金、鎳及鎳合金和銅等四類(lèi)冷軋薄板。
2、材料的化學(xué)成分、力學(xué)性能及其它技術(shù)要求應符合相應標準的規定；
